鄂尔多斯市国源矿业开发有限责任公司龙王沟煤矿选煤厂及储煤系统扩能改造项目设备安装及配套工程专业分包询价通知
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正文
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****市国源矿业开发有限责任公司****项目设备安装及配套工程专业分包****通知
****现诚邀贵公司参与报价。
*、****书编码：*************
*、****书名称：****市国源矿业开发有限责任公司****项目设备安装及配套工程专业分包
*、报价方式：
（*）参与公开****业务的报价单位，请登录或注册中煤供应链系统（****://***.*********.***）后，进行在线报名、报价；
（*）受邀参与非公开****业务的报价单位，请登录中煤供应链系统（****://***.*********.***）后，进行在线通知接收、报价。
*、报价说明：
*、本项目采用 固定不含税单价 方式报价，报价内容详见报价清单，本次采购设不含税最限价，超限价进行报价将作无效报价处理。
*、报价可结合公司自身实际情况以及竞争实力确定。
*、报价应包含为完成采购范围内所有工程内容并达到工程质量要求所产生的全部费用（包括检验试验费），以及由此所产生的风险费用。
*、若出现报价单位在中煤供应链平台系统填报总价与系统上传报价单不*致的现象，则以系统上传报价单中填报的单价为准进行汇总排名。
*、报价单位资质要求：
*、报价单位应具有建筑机电安装工程专业承包*级及以上资质或机电工程施工总承包*级及以上资质。
*、报价单位不得存在下列情形之*：
（*）不具有独立法人资格的附属机构（单位）；
（*）与采购单位存在利害关系且可能影响公正性；
（*）与本分包项目的其他报价单位为同*个单位负责人；
（*）与本分包项目的其他报价单位存在控股、管理关系；
（*）被责令停产停业，暂扣或者吊销许可证，暂扣或者吊销执照；
（*）进入清算程序，或被宣告破产，或其他丧失履约能力的情形；
（*）被中煤集团或采购单位列入“失信供应商”或“黑名单供应商”或“停用供应商”名单，且正在处置期的。
*、具体时间安排如下：
报价开始时间：****-**-** **:**:**（北京时间）
报价截止时间：****-**-** **:**:**（北京时间）
报价揭示时间：****-**-** **:**:**（北京时间）
请各单位务必按报价要求进行报价。
*、联系人及联系电话：
联系人：****
联系电话：****-*******
采购单位：****
****-**-** **:**:**
*、****市国源矿业开发有限责任公司****项目设备安装及配套工程专业分包采购文件.***
物资清单
| 物资编码 | 物资描述 | 计量单位 | 采购数量 | 税率 | 交货日期 |
| ************ | 设备安装及配套工程 | 项 | *.* | * |
*主要施工及技术方案
*.*设备安装工程
*.*.*设备安装通用部分
*.*.*.*设备开箱检查
设备开箱检查由建设单位组织供货单位、监理单位和施工单位*方进行，并做好检查记录，*方签字确认。设备开箱检查主要核对设备的规格、型号，检查设备有无锈蚀、变形等外观缺陷及其它质量问题，并清点设备的*部件、工具备件、附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，检查完毕做好记录，填写检查报告，并办理清点交接手续，对安装中不用的*部件、附件、附属材料等清点后移交建设单位保管。
*.*.*.*基础工作面的验收
基础工作面的验收，应会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由总包、土建、监理、业主施工者代表等共同协商解决后，方可组织施工。
*.*.*.*测量放线
根据设计图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高线。*.*.*.*基础处理
设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础接合面要符合规范要求，垫铁安装的质量标准见下表。
| 宽度 | ≤ **** |
| 表面光洁度 | 不 应低 于 ** |
| 斜垫铁斜度 | ≤ */** |
层数相邻*组垫铁的距离应露出设备底面外缘层数相邻*组垫铁的距离应露出设备底面外缘
| ≤ * | |
| ***-****** | |
| **-**** |
*.*.*.*地脚螺栓安装
地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
地脚螺栓任*部分离壁的距离应大于****，地脚螺栓底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的*/*～*/*。
应在预留孔中的混凝土达到设计强度的**%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
*.*.*.*设备就位
上述工序经验收合格后，设备可进行安装就位。设备安装采用起重设备对设备*部件进行垂直倒运，至就位高度（略高于）后，通过葫芦、钢丝绳、滚杠将设备水平牵引至设备基础就位安装。该工程其他设备与上述设备情况类似，部分设备采用叉车、电动葫芦等进行安装。
*.*.*.*设备找正和*次灌浆
设备就位后，即可进行找平、找正，找正完后进行*次灌浆，*次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼强度等级高*级。
*次灌注**小时后即可进行*次校正，紧固各地脚螺栓，并将垫铁固定。
*.*.*.*竣工验收：设备安装完毕后，会同建设、监理、总包单位代表对设备安装质量进行验收。
*.*.*.*****的检修和调整试运转按照设备技术文件要求和有关规范进行。
*.*.*主要****安装
*.*.*.*带式输送机安装
带式输送机的安装顺序：基础验收→测量放线→头、尾架安装→中间架安装→中间架支腿安装→安装传动滚筒、改向滚简和拉紧滚简组装→上、下托辊架安装→托辊安装→放皮带→输送带胶接→试运转→检查验收
*测量放线：主要测放出带式输送机纵横中心线、标高线，检查预埋螺栓、预埋件和预留孔洞的相对位置；
*预埋机头机尾及中间架地脚螺栓；
*安装机头架、机尾架、中间架和中间支腿；
*校正中间架、按图纸要求进行安装，并使头、尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内；
*安装上、下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计相符；
*安装上、下托辊，保证全部托辊转动灵活；
*利用卷扬机放皮带；
*进行皮带硫化接头；
（*）安放硫化机和接头操作所需工作平台。在接头部分找出中心线，垂直线、角度线。接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。切割接头部分的边胶料剥去过度区。剥离输送带覆盖胶，剥离输送带反面覆盖胶。切割钢丝绳与绳之间的芯胶。打磨过度区。打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳）使用专用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗。按照接头数据制作接头的下覆盖胶、横向加筋、芯胶。在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳。制作接头，剪切钢丝绳，按照标准搭接，填充胶条。制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。
按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶，横向加筋，滚压排气。切割多余的边胶，整理接头。待恒温后拆除硫化机，检查接头，切除毛边。
*按规范要求试运转：
（*）空负荷试运转应在输送带接头强度达到要求后进行，并应符合下列规定：
①拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。
②输送带运行时，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于****。
（*）负试运转应符合下列规定：
①整机运行应平稳，应无不转动的辊子。
②清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，应无异常振动。
③卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。*组织检查验收，整理竣工资料。
*.*.*.*给煤机安装
给煤机的安装顺序：基础验收→测量放线→设备及附属构件安装→检查接线→试运转→检查验收
*测量放线：主要测放出带式给煤机纵横中心线、标高线，检查预埋螺栓、预埋件和预留孔洞的相对位置；
*设备及附属构件安装
预埋机头机尾及中间架地脚螺栓；
（*）垫铁配置（找平）。
*试运转，按规范要求试运转：
（*）各运动部分转动应灵活，传动部分运行应无卡阻和无异常声响；
（*）外露部件防护罩应齐全，各连接部件应无松动；
（*）机体各密封处不应漏油，接合处不应漏煤，各规定间隙应符合要求；
（*）电控装置应安全可靠，试运转的电压和电流值应符合设备技术文件的规定；（*）启动、停车应无异常，安全保护装置应齐全，各制动装置工作应安全可靠；（*）空负荷试运转**。
*组织检查验收，整理竣工资料。
*.*.*.*平板闸门安装
平板闸门的安装顺序：测量放线→平板闸门安装→液压站系统安装→检查验收
*测量放线：安装前，应对其上部溜槽口标定闸门测量*字中心线、标高线，与下口接受设备进行校对，闸门的位置偏差应为士***，闸门的水平度不应大于**/****；
*平板闸门安装：
（*）闸门法兰密封应良好，密封垫料应符合设计文件要求，密封垫片与连接法兰边宽应相等；
（*）安装时，连接螺栓应均匀拧紧，牢固可靠；
（*）机构安装应紧固、*部件齐全。
*液压站系统安装：（*）安装前应对泵的基础进行检查，基础尺寸应符合设计文件的要
求，基础表面应平整。
（*）油泵的纵向安装水平度不应大于*.*/****，横向安装水平度不应大于*/****，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面进行测量。
（*）液压泵站的阀、油管、油箱等安装应符合下列要求：①阀、油管、油箱清洗洁净，装配后应无渗漏；
②密封面和螺纹应无损伤，接头应无锈蚀、变形、毛刺；
③相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不得强行连接；
（*）油管与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割液压泵站液压用油的型号与数量应
符合设备技术文件的规定，液压油应洁净，其过滤精度不应大于**μ*，具有伺服阀、比例阀压力处滤油器过渡精度不应大于**μ*。
（*）试运转前的检查应符合下列规定：①各固定连接部位应无松动；
②各润滑部位加润滑剂的型号和数量应符合设备技术文件的规定；
③各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠。
（*）液压泵启动时应符合下列规定：①液压泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质应符合设备技术文件的要求；
②应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；
③转速正常后应打开出口阀阀门，出口管路阀门的开启不宜大于****；
④启动液压泵，进油（液）压力应符合设备技术文件的规定泵进口油温不得大于**℃,且不得低于**℃,过滤器不得吸人空气，调整溢流阀应使压力逐渐升高至工作压力，升压中应多次开启系统放气口将空气排出。
（*）液压泵试运转应符合下列规定：①油泵及各传动部位运行应平稳，无异常声响；
②各传动部位的温度、温升应符合下列规定：
滑动轴承温升不应超过**℃,最高温度不应超过**℃;滚动轴承温升不应超过**℃,最高温度不应超过**℃。
③油箱油温最高温度不应大于**℃;
④系统的油（液）路应畅通；
⑤液压、润滑等各个系统应工作正常，无渗漏现象；
⑥仪表指示应正常。
液压系统的压力值应符合产品技术文件的规定;
（*）液压系统安装完毕后，液压站、液压管路、油缸活塞、液压元件及液压管道不应有渗油现象；
（*）液压系统所用液压油应符合产品技术文件的规定；
（**）转动部分应润滑良好，支撑受力均匀；
（**）压力表应经检验合格，并应有检验报告;电接点压力表的动作应正确可靠;
（**）传动装置动作应灵活；
（**）远方和就地操作、手动和电动操作之间的闭锁应可靠;操作系统的动作指示器应与实际相符；
（**）限位装置应准确可靠，达到规定启、闭极限位置时应能可靠切除或接通电源；
（**）闸门启、闭操作应平稳、无卡阻、无冲击。*组织检查验收，整理竣工资料。
*.*.*.*皮带秤安装
皮带秤的安装顺序：基础验收→测量放线→输送机架安装→头、尾、转向滚筒及张紧轮安装→托辊架安装→托辊安装→放皮带→带胶接→秤架安装→皮带秤（料仓、裙板）安装→拉紧装置安装→电气安装（称重传感器、速度传感器、仪表及布线、接线）→试运转→检查验收
*测量放线：主要测放出皮带秤纵横中心线、标高线；
*输送机架安装：
安装皮带秤的输送机架应有足够的刚度和满足要求的支撑，尤其是在计量段和其前后从（+*）到（**）的托间的相对挠度不应小于*.***，在装的部位不应有伸缩、接头或纵梁的拼接，应进行补强和加固。
*托辊安装：
（*）托辊的几何尺寸和槽形角应与输送机原托辊完全相同，其轴线应垂直于皮带输送方向，偏差不得大于*°;
（*）托辊的位置与装料点的导料栏栅的距离不得小于*个托辊的间距，秤重托辑还应高于输送机原托辊***或符合设备出厂技术文件规定；
（*）托辊安装就位时，其横向中心应与输送机纵向中心重合允许偏差应为***；
（*）托辊应转动灵活，间距*致，与胶带接触良好;与输送机原托辊的对应点在*直线上，允许偏差应为±*.***。
*秤架安装：
（*）秤架应安装在输送机的直线段，并应保证架前后*组托银与胶带接触良好，其间隙不得大于*.***或符合设备出厂技术文件规定；
（*）秤架的安装方向应与皮带的运动方向*致，并应使物料先经称重托银后经平衡锤，架的纵向中心线应与输送机运行中心线*致，允许偏差应为±*.***。
*电气安装：
（*）称重传感器支承横梁应与相邻*组称重托辊平行，且与输送机中心线*致；拉条应平直无扭曲并与称架平面垂直；
（*）测速传感器旋转轴应与安装在回程胶带上的测速滚筒直接耦合，测速滚筒应转动灵活，其中心线与胶带传输方向垂直，与胶带接触面不应少于**°;安装位置应避开高温、潮湿环境，并应安装在振动较小的地方，计算器距皮带秤秤架的距离应在***以内；
（*）所有接线都应进入机壳内部接线端子；
（*）称重传感器和其他传感器信号线应与电源线分开敷设，不可穿在同*导线管内；
（*）各接线盒、插座板的接线应正确，连接可靠;信号缆线与动力缆、线应分开敷设，相距*****以上，保护接地与工作接地系统应分别敷设，屏蔽电缆电气“*”及部件外壳均应与保护接地线可靠连接，稳压电源输出端子接线正确，显示仪表的散热条件和安装环境应符合设计要求，显示准确，微机控制功能应符合设备技术文件规定；
（*）不得使用兆欧表对信号线、电子元件进行检查；
（*）所有机壳和导线管都应进行接地。
*试运转：调试应符合设备技术文件及现行国家标准《连续累计自动衡器（电子皮带秤）》**/*****的有关规定。
*组织检查验收，整理竣工资料。
*.*.*.*刮板机安装
刮板机的安装除应遵守上述“非标与****安装技术措施”的*般要求外，由于其为散件到货，具体的施工步骤方法如下：
施工准备→基础验收放线及设备验收→头架、尾架、中间槽等的安装→驱动装置安装→安装刮板链及附属装置→安装各种保护装置→电气接线→试运转
刮板机安装技术要求
（*）头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁规格符合“*类”要求。
（*）头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁组的位置应符合以下规定：除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓*侧应设置垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。相邻*垫铁组间的距离宜为***--******。
（*）头轮、尾轮、驱动装置等部位找正后，同组垫铁应符合下列要求：各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于****，焊接间距不大于****。
（*）组装驱动和拉紧链轮必须符合以下规定:链轮横向中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过***。*链轮轴线应平行，对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直不超过*/****；轴的水平度不超过*.*/****。
（*）铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷试运转各**，各轴承温度严禁超过**℃,温升严禁超过**℃。尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的*/*。
（*）平板闸门应符合下列规定：开闭灵活自如，与槽箱侧面结合处无漏煤。
（*）转动部分应符合下列规定:运转灵活、平稳，无异常声响。*.*.*.*筛子安装
*）基础检查:
*检查外表面不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象；*检查基础的外形尺寸与位置；
*检查表面标高；
*检查预留螺栓相对偏差；
*）基础划线：
*照图纸，以厂房产柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；*划出筛子支座及驱动装置支架的纵、横中心线；
*测量基础标高。
*）筛子支座安装的允许偏差:
*水平度：*/****，用水平仪检查；
*对角线偏差：*/****，用尺量检查；*相对标高差：***，用水准仪检查；
*）承弹簧座安装:与上下支座应充分接触,弹簧应等高,入也料端同端弹簧等高偏差不得超过***,各弹簧垂直度不超过弹簧高度的**/****。
*）筛子的就位:由于筛子的体积较大且比较重,所以筛子的吊装可根据现场实际情况,选用卷扬机及厂房或车间内的行车进行分体或整体吊装,用滚杠滑移法就位,用倒链及*斤顶等找平、找正其中心线及标高，标高找平以传动轴*端中心孔为基准。筛子的分解、组装要依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合有关的评定标准要求。
*）驱动装置支架及驱动装置的安装:安装前应仔细检查驱动装置尺寸,与图纸尺寸对照,如与图纸不符,根据设备实际情况修改支架,按规范进行驱动装置的安装。
*）弧形筛的安装基础应根据其整机重量来拟定设计施工，并应考虑到给操作和维修人员留有足够的工作空间。以弧形筛的侧板立平面为基准，安装后弧形筛在纵向方向的水平度偏差≤*.*‰**，横向水平偏差≤*.*‰**。
*.*.*.*破碎机安装
******
（*）基础验收和测量放线后，起吊设备选用*吨稳车作为动力，配合手拉葫芦进行吊装，根据现场条件将*吨稳车布置在适当的位置上，确定起吊点，用手拉葫芦进行调整将设备直接吊装就位。
（*）设备安装技术要求
*机体中心线位置偏差不大于***；机体标高允许偏差±***。*机体纵、横向水平度严禁大于*.*‰。
*装配辊子时，辊与辊之间的距离和各部要求，必须符合设备出厂技术文件和设计要求，动辊与固定辊轴线平行度严禁大于*.*‰。装配齿辊时，辊的齿尖应对准另*辊的齿槽。
*防震垫与基础、机座安装，接触均匀，牢固可靠，震动小。
*传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠，运转平稳，无异声。*机体及油路，各密封接合处，不渗油，不漏煤，无油垢。
*.*.*.*浅槽机安装
*****重介浅槽分选机
浅槽机体积较大、结构复杂，安装前，利用高精度水准仪、经纬仪对基础进行全方位测量，依据设计图纸精确放线，确定设备安装位置。设备起吊过程安排专人指挥，密切关注设备动态。设备就位后，通过垫铁，配合水准仪反复测量调整，确保水平度在允许误差范围内。刮板链条是浅槽机核心部件，安装时链条张紧度调节难度大。张紧度过松，链条易脱轨、跳齿；张紧度过紧，会加剧链条与链轮磨损，增加设备运行负荷。此外，刮板的安装精度要求高，安装不当会导致刮料不均，影响选煤效率。安装链条时，使用链条张紧工具，依据设备说明书给定的张紧力数值进行调节，安装过程中不断盘动链轮，检查链条运行情况。严格按照设计间距和垂直度要求进行施工。
入料、出料及溢流等各系统管路接口多，密封要求高。
*.*.*.*浓缩机安装
*
***********
************
浓缩机是散件在现场组装，首先根据图纸制作浓缩机的钢行架，钢行架是工厂加工成部件，现场组对，利用吊车，在浓缩池内设*台绞车进行夺料和吊装用，钢构件架在浓缩池上进行操平、找正、牢固焊接然后进行浓缩机的安装，浓缩机的安装应严格按照说明书的先后顺序进行并应符合*****《煤矿****安装施工工程及验收规范》中的规定并按说明书的要求进行调试。
*.*.*.**离心机安装
离心机，机体整体运到因体积大、重量大，故在安装吊运时根据其重量采用使用大吨位汽车吊吊装，安装时必须严格按照图纸及说明书的要求进行安装，设备安装完毕后，再安装
建凭
宝消建
相应的旋转电机，油泵，润滑电机及必须管路。试车时，严格按照说明书的要求进行调试， 以达到要求为准。
*.*.*.**压滤机安装
压滤机是散件在现场组装，安装时按照图纸的要求，在压滤机的基础上划出*字线，确定定位尺寸，然后根据图纸要求确定各预埋件的位置，找出预埋件，用水准仪进行找平，安装压滤机框架，将框架安装好后，根据说明书的要求逐步安装其余部件，安装时必须达到说明书所要求的各种尺寸，然后按说明书的要求进行调试，使其达到设计要求。
*.*.*.**干选机
白中上**士弱局***
*
*
干选机各部件进行全面检查，核对数量，查看是否有运输过程中造成的损伤、变形等情况，若有问题及时处理。
主体定位：利用吊装设备将干选机主体吊运至基础上方，通过拉设缆风绳、使用*斤顶微调等方式，依据测量放线标记，将设备精准定位，使设备的中心线与基础中心线重合。在水平调整时使用水准仪在设备的多个关键部位进行测量，调整垫铁确保其水平度符合安装精度要求。
部件连接：依次安装分选床、振动电机、传动装置等部件，连接时对各连接面进行清洁、打磨，去除油污和杂质，使用规定的螺栓、螺母进行紧固，按要求的扭矩值进行拧紧，保证连接牢固可靠。
*.*.*.**电动葫芦安装
电动葫芦的安装顺序：设备开箱检查→基础及预埋件检查→测量放线→轨道预制安装→电动葫芦安装→吊装就位、固定→自检、问题处理→试运转→检查验收
*基础及预埋件检查：
（*）根据基础及其预埋螺栓（钢板）的设计参数，对建筑构件部分进行复查。
（*）根据预埋件的大小及预埋螺栓的横向和纵向间距，确定每块连接板的几何尺寸和螺孔尺寸，每块连接板在轨道上的间距必须与*预埋螺栓的间距相等。
*测量放线：
（*）根据*个横向的预埋螺栓间距（或预埋钢板）放出轨道安装中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线。
（*）调整标高：在最端头*个预埋螺栓处挂细钢丝，用水平尺检验使钢丝呈水平，在每个预埋螺栓上用记号笔划出标高线。
*轨道预制（工字钢梁）安装：
（*）在梁上的适当位置安装膨胀螺栓，然后在膨胀上焊接手拉葫芦的吊耳板，注意：
吊耳的安装位置必须适当，应能保证轨道能*次吊装到位。轨道的每端用*台手拉葫芦起吊。
（*）轨道找正、定位、紧固：轨道吊装到位后，将轨道中心线与基础上的中心线重合，用框式水平仪找平，然后进行轨道与预埋螺栓之间的连接。将安装轨道用的*切材料及工具稳妥地摆放在临时脚手架上，以防掉落伤人。
（*）轨道要可靠接地，其接地电阻小于*欧姆。
*电动葫芦安装：
（*）电动葫芦安装前，要认真阅读使用说明书及其它随机文件，了解产品结构和安装要求，电动葫芦的安装应满足设备技术文件的要求。
（*）电机减速机、电动葫芦、行程开关等*般解体装箱，安装时需重新组装。
（*）清除电机、小车踏面的油污或锈迹和油漆
（*）按说明书规定给起升机和运行减速机加注润滑油，并将加油孔密封，严防渗漏。
（*）轨道预制好后，将电动葫芦安装在轨道上，安装时，用调整垫圈进*行调整，保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为*~***。
（*）电动葫芦安装在轨道上后，连同轨道*起吊装就位或轨道安装后搭好脚手架、电动葫芦单独吊装。
（*）安装注意事项
①为保证电动葫芦行致*端不脱轨或防止碰坏机体，必须在轨道*端设置可靠的挡车装置。
②轨道或其连接的构架上应设置地线，接地线可φ*~***的裸铜导线或截面积不小于****²的金属导线。
③电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压**Ω。*试运转：
（*）检查各连接部件是否连接牢固、装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺畅，运行装置是否跑偏，车轮踏面与轨道是否接触良好，*旦发现*问题及时纠正。
（*）调整电动葫芦轮缘与轨道翼缘间隙，保证在*~***之间。
（*）电机主轴轴向窜动量*般调整在*.***为宜。
（*）断火器、限位器调整：按说明书要求进行断火器、限位器的调整，调整完成后，即可进行空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。
*组织检查验收，整理竣工资料。*.*.*.**泵安装
泵的安装顺序：基础验收→测量放线→泵体与电动机安装→联轴器或皮带安装→试运转→检查验收
*允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差（**） | 检验方法 |
| * | 叶轮出口 中心线与涡轮中 心线 | * | 具有出厂合格证，无疑问时， 可不检查本项。如经过调整， 竣工后检查施工记录。 |
| * | 多级泵在平衡盘靠紧的情 况下叶轮出口的位置 | 在倒翼进口宽度 内 | |
| * | 泵体位置 | ** | 吊线尺量检查 |
| * | 泵体标高 | ± ** | 水平仪检查 |
| * | 多台泵体位置相互差 | ** | 吊线尺量检查 |
| * | 多台泵体标高相互差 | ** | 水平仪检查 |
*泵的试运转：
泵的试运转时间为**.泵的压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定；泵在设计负荷下运转**后必须符合下列规定：
滑动轴承温度不高于**℃。滚动轴承温度不高于**℃;特殊轴承温度必须符合设备文件规定。各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；辅机系统运转正常；电动机的电流不超过额定值。
*.*.*非标制作安装
非标制作采用工厂加工制作，现场拼装的方式。
溜槽安装
****.**.****：**
*.*.*.**般非标制作：
非标件包括溜槽、漏斗和各种箱等。
非标制作应严格按照施工图进行。制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求，分段制作的部件做组装标记，加工完的非标件按要求对*部件进行编号，并按规定除锈刷漆。
非标件制作当中如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计单位和甲方同意，并签署设计变更文件，加工完的非标件要堆放整齐，以免重压变形。
及时组织对非标加工制作成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸、焊接质量、除锈刷油等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。
*.*.*.*非标件安装
非标准安装*般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性和整齐的外观质量。
非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，非标的组装、焊接及刷漆质量均应按《钢结构工程施工质量验收标准》*******中的有关规定执行。
出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。
*.*.*调试运行
*.*.*.*单机试运转措施
*
试运前应对设备作全面检查，主要包括以下内容：
设备安装精度是否满足设备出厂技术要求，设备各连接螺栓是否齐全并紧固、严密设备传动部件是否运转灵活无卡涩现象，设备安全防护装置是否齐全有效，设备辅机或附属系统是否正常。
设备试运前均应清扫掉灰尘和杂物，给各润滑点加注润滑油脂，润滑油脂的种类、牌号应符合设备使用说明书的规定，并加注适量。
试运转中，对不同设备根据各自要求进行监视，检查并记录其运转情况，发现异常情况应即时采取措施进行处理。当设备运转*段时间后应对各连接螺栓再次检查和紧固。
单机试运完毕，应及时整理试运记录并报验。
*.*.*.*联合空载试运转措施
*联合空载试运转主要是为了检查各关联设备之间的起停闭锁关系、生产流水工序的连续性和稳定性，以及循环物料如循环水、介质的动态平衡情况，必须在系统中单机试运转全部合格后才能进行。
*联合试运结束时，也应整理试运记录并报验。
*.*.*.*带煤调试措施
带煤试车前，应会同建设单位进行带煤调试的检查，对检查出的问题，应立即纠正，处理完毕，经业主确认合格后开始试车。
带煤调试应循序渐进，逐渐加大煤量，并及时处理试车过程中出现的问题，不应过早追求达到设计能力和高技术指标，当发生可能危急人身或机械安全的异常情况时，应果断停车，严禁拖延。
带煤调试时组织具有开车经验的技术人员协助调试。
带煤调试的合格标准是在合同规定的期限内安全开车，达到设计和合同规定的各项指标。
*.*吊装工程
**
*.*.*吊装的施工顺序：被吊物完整性及作业环境的确认→吊装机械就位支车→索具吊具系挂固定→试吊并调整→吊装→就位固定、检查→索具吊具解除→收车、清理
*.*.*.*检查被吊物是否由易脱落的*部件等附着物，明确吊点。确认起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
*.*.*.*按照吊装工况将起重机支腿支撑，并在撑脚板下垫专用垫板或枕木。调整机体空载时倾斜度，根据吊装工况装配配重并调整起重臂长度和仰角。
*.*.*.*将索具与被吊物吊点固定牢固。为防止索具对被吊物产生集中应力造成其结构产生塑性变形，同时为防止“卡、磨、割”现象对钢丝绳造成伤害进而影响吊装安全，在钢丝绳与被吊物之间要用结实木方及钢制护角塞实，并用铁线困扎牢固。
*.*.*.*根据被吊物移动轨迹选好拉风绳的位置，并在被被吊物*侧拴好风绳。
*.*.*.*试吊：各方面检查无隐患后，指挥起重机进行试吊，使被吊物起离地面****重新进行检查。
*.*.*.*将被吊物按照既定方案的移动轨迹吊装至接近安装就位的位置。此时起重机采用微动操作，同时搭配风绳等对被吊物位置进行细微调整，直至完全符合设计要求后对设备进行点焊或或栓接作临时固定。
*.*.*.*起重机“松绳”但不卸载。检查被吊物是否有移位，确认无误后继续松绳后对设备进行进*步固定。
*.*.*.*被吊物吊装就位并安装固定后，起重机继续适当松钩，由*名施工人员在吊点处摘除吊装索具，确认索具与吊耳完全分离后，起重机吊钩缓慢将索具提升至安全距离后方可移开作业区。
*.*.*水平运输
使用平板车配合叉车进行设备的水平倒运，使用倒链、吊装带、钢丝绳等作为辅助设备，倒运过程注意设备困扎牢固以防松脱造成危险。
*.*.*垂直运输
各生产车间均先安装行车、电动葫芦等起重设备，为后续垂直运输提供便利。
**
汽车吊进行车间外的设备垂直倒运，使用厂房内各电动葫芦进行室内的垂直运输，使用倒链、吊装带、钢丝绳等作为辅助设备，使用过程中需要注意电动葫芦的规范使用。
*********
************
*.*.*检查要求
*.*.*.*起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
*.*.*.*各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
*.*.*.*钢丝绳及连接部位符合规定；
*.*.*.*燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
*.*.*.*各连接件无松动；
*.*.*.*轮胎气压符合规定。
*.*.*试吊阶段重点检查项目应符合下列要求：
*.*.*.*索具悬挂受力处应无结构变形，护角、木方应无破裂或脱落情况；
*.*.*.*索具整体拉紧应均匀，不应有卡、磨、割现象；
*.*.*.*起重机仪表显示的被吊物重量与方案、交底应*致；
*.*.*.*起重机支腿处的地面应无明显影响吊车稳定性的沉降情况。
*.*.*吊装阶段重点检查项目应符合下列要求：
*.*.*.*起吊重物达到额定起重量的**％及以上时，应使用低速档。
*.*.*.*起吊重物达到额定起重量的**％以上时，严禁同时进行*种及以上的操作动作。
*.*.*.*重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
*.*.*.*吊装作业时吊钩的偏角不应大于*°。
*.*工艺管道加工及安装
工艺管道：规格直径*****-*****，耐磨复合钢管，压力等级:***.****，除锈等级:***级。
****
*.*.*施工前准备
*)技术准备：研究工艺管道系统设计，明确管道走向、管径大小、连接方式等关键要素。同时，制定详尽的施工方案和作业指导手册，规划施工顺序，明晰质量与安全标准。
*)材料准备：依据设计要求，挑选适配的管道材料，严格检验和验收材料质量，确保其契合设计与相关标准。
*)现场准备：清理施工现场，保证场地整洁有序。搭建临时施工平台，配备充足照明设备，为施工创造便利条件。
*.*.*管道材料选择
严格按照设计及业主要求配置管材
*.*.*加工供货流程
*)管道预制：依照设计图纸，对管道进行切割、弯曲、坡口处理等预制加工，严格把控尺寸精度和质量，确保预制管道符合设计。
*)质量检验：对预制好的管道进行全面质量检测，检查外观、尺寸、性能等，只有合格产品才能进入后续供货环节。
*)包装运输：妥善包装管道，防止运输过程中受损，按时将货物运送至指定地点。
*.*.*工艺管道安装*.*.*.**般规定
阀门要按规范规定进行检查，进行强度及严密性试验，并做好试验记录。特殊管件在安装前要按规范进行相应检查，并做好检验记录。
管道安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。
管道的安装坡度应符合设计要求，应便于排水放空气，坡度*般不少于*‰。管子接口位置要求：
接口距离弯管的弯曲起点不得小于管外径且＞*****。*个接口间的距离不得小于管外径且＞*****。
接口不应布置在支架上，距离支吊架边缘须＞****，焊接后热处理的接口，该距离不得小于焊缝的*倍，且＞*****。
放水及仪表管等开孔位置，距开孔边缘＞****，且不得小于孔径。穿墙、楼板等的隐蔽管段不得有接口。
管道连接中不得强力对口，管子设备的连接，应在设备安装定位后进行。
管子或管件的对口，应做到内壁齐平，局部错口不超过壁厚的**%，且不大于***，外壁的差值不得超过薄件厚度的**%加***，但不大于***，否则，应按焊接要求加工成平滑的过渡斜坡。
管子和管件的坡口及内外壁**-****范围内，在对口前将油漆、垢、锈等清理干净，直到显出金属光泽。
管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。
管子对口用直尺检查，在距离接口中心*****处测量，其折口的允许偏差值（*）为：管子公称通径＞*****时，*≯***.
管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管道移动。
*.*.*.*阀门和法兰、紧固件的安装
*)进场产品的检验
产品必须有出厂合格证。
特殊法兰、螺栓、螺母垫片应有材质证明。阀门按规定进行强度和严密性试验。
螺栓、螺母及特殊紧固件按规范规定作机械性能及化学成分的抽查试验。
*)阀门安装
安装前保持关闭状态。不得以手轮作起吊点，且不得随意转动手轮。止回阀及电动阀的安装方向必须正确。
阀门传动装置安装过程中，活动接头转动应灵活，传动杆和与阀杆轴线的夹角不应大于**°。
有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。除有特殊规定外，手轮不应朝下。
特殊用途的阀门，使用前应逐个严格检查，必要时应解体检查，解体检查应按制造厂规定拆装顺序进行。
阀门解体检查，并消除缺陷后，重新组装要正确、动作灵活、开度指示器指示正确，所有垫片、填料的规格质量符合技术要求，全部符合要求后，重新作强度和严密性试验。
*)法兰、紧固件的安装
连接螺栓螺纹处应擦黑钻粉式*硫化钼膏，螺栓应露出螺母*-*扣，螺母应在法兰同侧。合金钢螺栓不得用火焰加热进行热紧。
法兰面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊不得漏焊或伤及法兰面。
法兰所用垫片应按设计规定选用，垫片内径应比法兰内径大*-***，石棉垫片应抹钻粉。
法兰密封面应光洁，不得有径后沟槽。带有凹凸面的法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得小于凹面的深度。
*)支吊架安装
原材料必须符合设计要求，加工尺寸与精度应在设计规定的公差范围内。支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式要符合设计规定，焊缝外观要符合要求，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹和严重咬边等缺陷。
支吊架如有弹簧应符合：弹簧应有出厂证明，不得有裂纹、折迭，分层等缺陷。弹簧尺寸的公差应符合图纸要求，工作圈数的偏差不超过半圈，在自由状态下弹簧各圈间距应均匀，偏差不超过平均间距的±**%，*端支承面与弹簧轴线应垂直，偏差不得超过自由高度的*%。用在供水管道的支吊架弹簧无出厂合格证明不得使用。必须使用时，要做全压缩变形试验和工作荷载压缩试验，合格后方可使用。
支吊架的安装：
导向支架和滑动支架的滑动面应平整洁净，各机动*件与其支承件应接触良好。有热位移管道上的支吊架，其支吊点应向膨胀方向偏移全部热位移的*/*。
支吊架弹簧应在系统安装及保温结束后方可拆除临时固定件，并按设计高速弹簧的压缩值作出记录。
固定支架严格按设计图纸安装，不得在没有补偿装置的管道直管段上，同时安置*个或*个以上固定支架。
恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
*)系统严密性试验
系统严密性试验：各管道系统安装完毕后，应分别进行系统严密试验，检查系统的严密性，尤其是各连接部位的严密性。
试验压力表经检验并合格，表的满刻度值为最大被测压力的*.*-*倍，严密性试验要有技术、安全组织措施，试验用压力表不少于*块。
管道严密性试验介质采用水，水质要洁净，试验压力应按设计图纸和有关规范的规定进行。
水压试验时，当压力达到试验压力后保持**分钟，然后降至工作压力进行全面检查，无渗漏现象即为合格。
焊缝在水压试验合格前不得防腐。
系统严密性试验时，应与运行中的管道隔绝，隔绝部位*侧温度不得超过***℃。
系统水压试验前，应将试验管道系统与不宜连同试压的设备、仪表、液面计及管道附件等隔离，隔离处应有标记，应作好记录，系统内阀门应予开启，流量计等要拆卸。
管道系统强度及严密性试验执行设计要求压力值，向系统充水时，应将管内空气彻底排出，升压应缓慢。
对高差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀的承受力。管道水压试验合格后，应及时填写水压试验记录。在试验压力过程中如发现渗漏，不得带压处理，试压结束后，要排净系统内全部存水。
*)系统清洗
系统清理应在严密性试验合格后进行，管道必须进行水冲洗或化学清洗（按设计要求确定清洗方式）。
系统清洗要有经过批准的技术、安全组织措施。
管道清洗按先主管后支管的顺序进行，冲洗水的排放要合理不得随意排放。化学清洗排水标准，符合国家排放标准。
系统清洗前应将系统内的流量计，滤网和止回阀等拆除，妥善存放，待清洗结束后复装，不允许冲洗的设备和管道应与冲洗的系统隔离。
水冲洗以系统内可能达到的最大流量进行。
系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位，用人工加以清除，清除合格复位后，不得进行其它可能影响管道内部的清洁工作。
*)工程验收条件
工程性能检验成功完成而且达到工艺性能保证和消耗保证。
如果工程的性能测试非因承包人责任，未能在其完工以后*个月或其他双方同意的期限内完成，则应认为承包人已完成其工艺性能保证和消耗保证方面的义务。
承包人按国家工程竣工验收有关规定向业主提供完整竣工资料和竣工验收报告。
*.*通风工程
*.*.*风管系统制作、安装
风管采用镀锌钢板制作，制作安装前熟悉施工图及相关标准和有关技术资料，结合现场实际确定风管及管件加工尺寸，分系统按同类规格型号统计确定其加工数量，以实施统*预制加工，运到安装现场预装，分段进行吊装。
*风管用料规格、型号严格按施工图设计要求、施工验收规范规定采用。*风管接口合缝严密、平直。
*风管支、吊架形式根据结构具体情况选用，支、吊架必须在风管安装前预制安装定位好，不得在已安装的支、吊架上进行制作工序操作。吊架详细尺寸须经现场测量确定。风管水平安装时，吊架间距按设计要求采用。
*调节阀、防火阀安装标识出正确方向，检查是否严实灵活，安装在易操作处；风口安装定位准确排列整齐，风口与风管连接必须严密，严禁强行扭曲连接。
*.*.*设备安装*.*.*设备安装*设备安装之前，应准确核对支吊架，基础的牢固性，位置准确性，设备进场应组织相关人员开箱检查，并作好检查记录。
*设备安装主要做到中心线标高准确，安装牢固平整，减震措施良好，支吊架负荷准确安全。风机出口设柔性接头。
*.*.*系统调试方法
系统调试之前，应准备好必要的测定器具，各种仪表，仪器应付和国家有关计量法规及计量规程的的规定，同时应组织必要的技术力量，编写完整准确的调试方案，以指导实际操作，所编写的调试方案必须经有关部门审批认可，方可运行使用。
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