电梯立柱、上下梁自动折弯项目
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正文
项目总体说明:
项目主要用于电梯立柱、上下梁等钣金件的自动折弯。*件信息如下:
*件使用*****热轧钢板,材料厚度为***-***,截面结构为*形或*形,截面结构如下图所示,其中*尺寸范围(**~*****),*尺寸范围(**~*****),*尺寸范围(**~****),*件长度范围(***~******)。*件为贯通截面结构,*端无折弯。
工艺技术要求:
*.项目采用的折弯机和机器人由甲方提供,机器人型号为** *** ***********,角度要求**°±*°,折边尺寸误差图纸上有特别要求则按图纸上的要求,图纸上没有特别要求的折边误差按±*.***。加工后不允许出现斜边、错位等加工不良现象。
*. 挪料需要整叠搬运至储料架上,先将托盘上面的板料全部移到储料架上,空出托盘用于成品的码垛,*张板约**公斤,*叠约有**张,*叠约***公斤,需要采用移栽机构和视觉,识别板料的位置,将板料移到储料架上。
*. 由于产品基本都是“*”型或者“*”型,要求正反码垛,尽可能利用立库托盘上的空间,同时高度不能超过*****,保证放置平稳,下面会放置木托。
折弯流程:
工人将待折弯的*件呼到对应折弯机的立库出库口→根据*件信息,员工切换好折弯机上的模具,并在工作站上选中对应的加工程序→移栽机构将板料*叠*叠的移动到储料架上→机器人从储料架上吸取板料进行折弯→机器人将每批次首件放到皮带输送线上,输送到护栏外人工进行首检→人工微调参数和首检完成后给信号给皮带输送线(皮带输送线有定位机构,便于机器人重新抓取首件码垛到托盘上)→后续板料继续折弯并码垛到托盘上→成品码垛完成或者托盘不够位置继续码垛时设备给信号,人工对成品工件托盘进行入库和空托盘的呼叫。

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