****承压件采用精密铸造工艺浇铸，表面质量手轮采用可锻铸铁铸造，造型配合手柄，适当增加摩擦力，方便开启。并示有明显的“开”、“关”标志。
●阀杆螺母采用高镍球铁，“*”形螺纹与阀杆配合传递力矩。
●阀盖上设有油杯，可定期补充固体润滑油，保持轻松启闭。
●填料压盖和压套分体设计，保证阀杆的同心度。合理的填料函设计，确保****没有外漏，符合环保要求。
●阀盖设有上密封圈，符合美国石油协会***标准。
●****的中法兰连接螺栓采用双头螺栓，方便维修、拆卸。
●阀杆头部整体锻造，与阀瓣通过“*”型槽连接，保证强度。
●*****以下的铸件为精密铸造，每批铸件都有炉号标识，便于跟踪。

轻松的扭矩传递结构
手轮通过阀杆螺母将扭矩传递至阀杆上，阀杆采用******(*****)锻造并调质处理，硬度*****～***。
为了减少力在传递过程中的损耗，阀杆螺母选用高镍球铁******.**或铜合金(高镍球铁具有*定的自润滑性)，硬度比阀杆小****左右。

大口径、高压力****可在阀杆螺母上、下加上推力轴承，同时设有油杯结构，可定期加入固体油脂，保持润滑，使****是中具有较轻的扭矩。

设计合理的防外漏填料函
****填料选用柔性石墨和编结石墨的组合，既具有良好的密封性能又有*定的强度。填料压盖和填料压套是分体设计，球面结合，能自动保持同心度，使得阀杆在上下运动时没有刮伤。填料压套设有阶梯以防陷入填料函内。阀杆的螺纹尾部始终在填料之上，防止运动时带出填料。这样的填料函确保****没有外楼，符合环保要求。

阀杆头部与闸板可靠连接
闸阀阀杆采用******(*****)整体锻造而成，具有较强的抗拉强度，确保阀杆头部不会因故障断裂而使闸板陷在阀体中无法拿出。
阀杆头部设有与阀盖密封副密封的上密封面，当使用介质有特殊性的时候要求****在全开时无任何外漏。
阀杆头部与闸板的连接采用“*”形槽结构，*者相对有*定的自由度，使得闸板沿阀体导向筋顺利滑入阀座。
可更换阀座　*定的磨损余量
闸阀的阀座与阀体连接是采用螺纹式连接，方便维修、更换。阀座的静密封面经过精密研磨并用专用工具旋入阀体，实现可靠的密封。

闸板密封面比阀座密封面宽出*定的余量，并保证****在未使用前闸板密封面底线与阀座密封面底线在同*高度，使****在使用*定时间后即使磨损也不会减少必须保证的密封面宽度。

设计与制造标准： ●设计与制造：******　*****　*******
●法兰尺寸：***** **.*　**/***　******
●压力温度：****** **.**
●结构长度：*******.**　*******
●对焊连接尺寸：***** **.**
●检验与试验：******　**/*****

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