****局集团公司****动车段****年****平台动车组*级修配件维修业务外包项目第*批（****采购）公开竞争性谈判采购公告

****局集团公司****动车段****年****平台动车组*级修配件维修业务外包项目第*批（****采购）公开竞争性谈判采购公告

（项目编号：************-****）

本采购项目****局集团公司****动车段****年****平台动车组*级修配件维修业务外包项目第*批（****采购）采购人为中国铁路****局集团有限公司****动车段，采购项目资金来自大修，已落实，具备采购条件，现对本项目采购进行公开竞争性谈判。

采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件*。

*.*执行的技术标准：详见技术规格书。

*.*铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：按照铁机辆***附件*：*************平台动车组高级修检修规程执行

*.*维保条款：自验收合格之日起*年内，由于设备质量因素而造成的损坏，均由供应商负责免费维修和更换备件。 赔付标准依据：

（*）验收入库时发生不合格产品：（*）发生*般质量问题，影响生产：（*）导致人员伤亡和财产损失： （*）影响列车：（*）导致行车事故：（*）其它：

*.*售后服务及要求：（*）售后质保范围包括为乙方作业范围。（*）乙方接到甲方售后服务要求时，应保证在**小时内，指派人员到指定地点进行处理。遇特殊情况无法在规定时间完成时，需给予正式书面解答，全程跟踪处理，确保不影响行车安全，直至问题解决。（*）乙方在售后服务时所产生的人工、材料、运输等费用，均由乙方全部承担。（*）乙方在售后时作业质量标准及要求须无偏差执行本技术规格书规定的技术标准。

*.*.其他需具体明确的技术要求：详见技术规格书。

技术规格书

***包

主供风单元检修技术条件

检修方式：包工包料

*.* 压缩机 ***/****

（*）*级修

*）清洁压缩机冷却器、散热筋板等*部件，各部件无异常，焊缝及型材无裂纹。减振垫无损坏。机体预埋的紧固螺柱状态良好、无损坏，紧固件无缺失，防松标记清晰无错位。

*）空气滤清器外壳无影响功能的磕碰、凹痕及变形；卡箍无异常。清洁空气滤清器内部，空气滤清器滤芯、安全滤芯更新，密封圈损坏时更新，安装后复位真空指示器。

*）压缩机在暖机状态下将油排空，注油口处密封圈、油气分离器、润滑油、油过滤器更新。更新压缩机润滑油后，启动压缩机运转至少 **** 后停机，停机等待 **** 以后且 ***** 以内进行油位检查，压缩机润滑油位须处于视油窗中上限之间。量油尺拧紧扭矩为（**±*）*.*。

*）油视窗存在影响功能的损伤或油位观察不清时更新。

*）检查温度开关，在注油口处测量，温度开关的关断范围在 ***～***℃。若油温超出 ***℃，温度开关仍未动作应立即手动关闭压缩机组，并更新温度开关。

*）清洁并检查回油管道过滤器：清洁金属丝滤网，喷嘴须通畅，堵塞时清洁或更新；止推环、垫片更新。

（*）*级修

*）压缩机分解检修，减振垫、气路软管更新。

*）空气滤清器内部密封圈更新。

*）进气卸荷阀分解检修，清洁各*部件，阀座密封表面无划伤，阀体密封

表面无影响功能划伤；* 形圈、* 形圈、卡簧、弹簧更新；组装后性能试验合格。

*）最小压力阀分解检修，清洁各*部件，阀体无影响功能损伤；橡胶密封圈、带橡胶的阀头、弹簧和密封垫片更新；组装后性能试验合格。

*）油控单元分解检修，清洁各*部件，* 形圈、温控阀阀芯、弹簧更新。

*）拆解并清洗回油管道过滤器，金属丝滤网更新。

*）清洁冷却器，冷却器散热翅片无开焊、堵塞，密封性试验合格。

*）清洗冷却风扇，存在变形或裂纹时更换。

*）螺杆主机（转子）分解检修，清洁并分解检修转子，转子螺杆的型线、端面无严重磨损；轴封、轴承更新，组装时对转子进行校准。

**）电机分解检修，电机接线盒无破损、变形，接线板状态良好；驱动端和非驱动端轴承、* 形圈、卡簧、弹性垫圈、轴封更新；对定子和转子进行清洁并做性能检测；组装后性能试验合格。

**）温度开关更新，使用挡板遮挡住冷却器的表面，启动空压机组连续运行，直至温度开关断开（指示灯熄灭）时，通过仪表读取机壳内油温。实测润滑油温度+*℃（补偿值），温度开关测量极限值范围（***±*）℃。

**）检查电气装置并测试运行小时计数器，功能正常。

**）联轴器弹性体更新；放油阀分解检修，密封件更新；高寒型机组低温传感器和低温接触器动作测试合格，加热棒阻值测试合格。

**）机体盖锁紧螺母及垫片更新。

（*）*级修

箱体连接器密封圈更新。

*.* 干燥器

（*）*级修

干燥器功能正常，启动压缩机，测试干燥器转换周期（***±*）*。

（*）*级修

*）对干燥器电器接线箱及电机等不许进水的部件进行防护后，清洗干燥器。

*）双干燥塔分解检修：

*）清洗并检查所有*部件，损坏时更新。

*）干燥剂、* 形圈、弹簧更新。

*）清洗滤油铜环。

*）活塞阀及电磁铁分解检修：

*）清洗并检查所有*部件，损坏时更新。

*）温度开关、* 形圈、弹簧、紧固件更新。

*）活塞阀组装后性能试验及气密性试验合格。

*）干燥器塔座分解检修：

*）清洗并检查所有*部件，损坏时更新。

*）密封圈、弹簧等更新。

（*）*级修

加热棒、电路板等更新。

*.* 微油过滤器

微油过滤器分解检修，手动排放微油过滤器残油，微油过滤器滤芯、* 形圈更新，清洁并检查螺纹杆、手动泄放阀等*部件，存在裂纹或影响功能的变形、腐蚀、螺纹损伤等缺陷时更新。

*.* 安全阀

（*）*级修

安全阀 ***/****、***/*** 进行手动排风，吹出排风口处的脏物。

（*）*级修

*）拆下空压机安全阀 ***/****，在试验台上检测，安全阀完全开启压力不大于 *******，完全关闭压力不小于 *******。

*）拆下空压机安全阀 ***/***，在试验台上检测，安全阀完全开启压力不大于 *******，完全关闭压力不小于 *******。

（*）*级修

安全阀分解检修，橡胶件、弹簧等更新，清洁并检查其他*部件，存在变形、腐蚀或螺纹损坏等影响功能的缺陷时更新，组装后性能试验合格。

*.* 组装及试验

（*）*级修

*）主供风单元拆卸的吊装紧固件更新，紧固后涂打防松标记。

*）主供风单元在列车静态试验时进行验证，功能正常，空压机无异响、漏油。

*）结合整车试验确定干燥器功能正常。

（*）*/*级修

*）空压机检修、组装完毕后功能测试：

*）温升测试，启动空压机，转速为 ****～******* 时，测量空压机油温从**℃上升到 **℃所需的时间不大于 ***。

*）转速测量，空压机转速（****±**.*）*** 时，空压机及电机轴承无异音。

*）空压机油温测量，启动空压机，空压机油压不小于 ******，进气温度不大于 **℃时，空压机油温在 **～**℃范围。

*）气密性试验，空压机稳定状态下运行时间至少 *****，且油压不小于****** 时，检查最小压力阀的排气孔、放油阀、气路管路及管接头、油路管路及管接头、压缩机转子与压缩机外壳的连接端面、温度开关的连接接头及其他各处连接接头处无空气泄漏。

*）卸载阀快速卸压压力值测试，关停空压机，观察空压机油压快速卸压至卸压明显变缓时，读取此时的压力值为（***±**）***。

*）快速卸压所需时间测试，使用秒表记录快速卸压至空压机油压明显变缓时所需的时间不大于 ***。

*）最小压力阀测试，保持试验风缸的排放阀完全开启，启动空压机持续运转，空压机油压稳定后的数值为（***±**）***。

*）主供风单元排气量测试，空压机满负荷运转时，压缩空气排量为（****±**）*/***。

*）对干燥器进行绝缘电阻测试、耐压测试、气密性测试、转换周期功能测试，试验合格。

阀类检修技术条件

检修方式：包工包料

*.* 雨刮器装置

（*）*级修

*）雨刮器装置紧固件无松动，防松标记清晰无错位。

*）雨刮器刮片老化、破损、功能不良时更新。

*）雨刮臂安装牢固，刮臂无影响功能的变形、损伤，主臂与平行臂之间不抗磨；雨刮喷液管路无泄漏、龟裂、破损或扭折，喷嘴无松脱、堵塞。润滑雨刮臂铰接件和弹簧；脱漆锈蚀时补漆。在雨刮臂测量点提升 **～****，测试主臂拉力为**.*～**.**，平行臂拉力为 **.*～**.**。

*）雨刮器水箱无泄漏，注水口滤网无锈蚀破损；雨刮器水箱液位管无破损，内部脏污影响观察液位时清洁或更新，液位管接头处无泄漏；玻璃水液位不低于**%。雨刮电子液位显示器外观状态良好，功能正常。

*）穿墙体接头安装牢固，防水帽状态良好。

*）冲洗泵功能正常，无异响，安装牢固，清理电机碳刷碳粉，碳刷磨损到限时成对更换。

*）管路过滤器的滤网部件更新。

*）各电气接口连接紧固，无过热变色、绝缘破损；电缆无过热变色及机械损伤，固定牢固。

*）雨刮器装置电子控制器功能正常；应急操作功能正常。通电后，雨刮器功能正常，玻璃水喷射正常。

（*）*级修

*）减压阀状态良好，功能正常，无泄漏。

*）比例阀分解检修，* 形圈、调整螺栓、双向阀座、弹簧更新，对其他*件进行清洁检查，存在变形、腐蚀或螺纹损坏等影响功能的缺陷时更新，检修组装完毕后进行气密性和流量测试等功能试验合格。

*）主臂与平行臂之间间隙符合要求。

*.* 空气弹簧连接控制装置

（*）*级修

*）对高度阀座、溢流阀座油漆破损部位进行补漆；高度阀座、溢流阀座存在机械损伤或弯曲变形无法修复时更换。

*）拆下高度阀调整杆，高度阀杆球接头更新；柱头螺栓和套筒螺母无螺纹损伤及裂纹，重新涂抹装配膏。

*）高度阀、管接头及弯头保留在枕梁上不分解。高度阀、管接头及弯头无影响功能的机械损伤；紧固件无松动，防松标记清晰无错位，无缺失。高度阀功能试验正常。

*）溢流阀组成（电磁阀 ***、阀座 ***.**）无影响功能的机械损伤；紧固件无松动，防松标记清晰无错位，无缺失；整车落成后对电磁阀（***）进行功能试验，功能正常。

（*）*/*级修

*）高度阀分解检修，密封圈、阀头、滤尘网等更新，组装后进行功能试验，功能正常。

*）与高度阀、溢流阀组成相连的管接头、弯头及管螺母密封良好。

*）高度阀调整杆更新。

*）电磁阀（***）分解检修，锁紧环、橡胶件、* 形圈、* 形圈、电枢单元、止推环等易损件更新，检修组装完毕后，进行性能测试，功能正常。

*.* 制动控制模块 ******

（*）*级修

*）清洁并检查制动控制模块（***）各*部件，损坏时更新。

*）压力传感器（***.**-*、***.**、***.**、***.**、***.**）功能检测，信号采集压力值与实测压力值偏差不大于 *****，不合格时修复或更新。

*）结合制动试验，确认各部件功能正常。

（*）*级修

*）电磁阀（***.**）分解检修，橡胶件、* 形圈、止推环、压缩弹簧等更新，组装后性能试验合格。

*）中继阀（***.**）分解检修，橡胶件、* 形圈、* 形圈、压缩弹簧及隔膜等更新，组装后性能试验合格。

*）压力开关（***.**）功能测试，上升沿压力阈值为（***±**）***，不合格时更新。

*）压力开关（***.**、***.**）功能测试，下降沿压力阈值（**±**）***，不合格时更新。

*.* 升弓控制模块 ******

（*）*级修

*）压力传感器（***.**）功能检测，信号采集压力值与实测压力值偏差不大于 *****，不合格时修复或更新。

*）清洁并检查升弓控制模块（******）各*部件，损坏时修复或更新。

*）清洁过滤器（***.**）滤芯，* 形圈更新，滤芯破损时更新。

*）截断塞门（***.**）功能正常。

*）单针压力表（***.**）表体、刻度板安装紧固，测试偏差±*****。

（*）*级修

*）过滤器（***.**）分解检修，空气滤清器接口处 * 形圈、内部 * 形圈、止推环、滤芯和压缩弹簧更新，其他*部件损坏时更新。检修组装完毕后，将空气滤清器安装到辅助空压机模块上，气密性试验合格。

*）清洁并检查止回阀（***.**）、减压阀（***.**）、截断塞门（***.**）、测试接口（***.**、***.**）及其他*部件，损坏或功能不良时修复或更新。

*）组装完毕的升弓控制模块（******）结合整车功能测试合格。

*.* 平衡阀

（*）*级修

平衡阀（***）外观良好，安装牢固，无影响功能的损伤、锈蚀、变形等，无泄漏，功能正常。清洁平衡阀（***）排气孔，排气孔无脏污。

（*）*/*级修

平衡阀（***）分解检修，* 形圈、* 形圈、弹簧、止推环、滤网等更新，组装后性能试验合格。

*.* 紧急制动装置

（*）*级修

快速制动阀（***）、紧急制动阀（***、***）外观良好，安装牢固，无影响功能的损伤、锈蚀、变形等，功能正常。

（*）*/*级修

*）快速制动阀（***）分解检修，* 形圈、* 形圈及阀头等更新，清洁并检查其他*部件，存在变形、腐蚀或螺纹损坏等影响功能的缺陷时更新，组装后性能试验合格。

*）紧急制动阀（***、***）分解检修，* 形圈、* 形圈、止推环等更新，清洁并检查其他*部件，存在变形、腐蚀或螺纹损坏等影响功能的缺陷时更新，组装后性能试验合格。

*.*列车管控制系统

（*）*级修

列车管控制系统（***）各*部件外观良好，安装牢固，无影响功能的损伤、锈蚀、变形等，无泄漏，功能正常。

（*）*级修

*）中继阀（***.**）分解检修，橡胶件、止推环、* 形圈及隔膜等更新，清洁并检查其他*部件，存在变形、腐蚀或螺纹损坏等影响功能的缺陷时更新，组装后性能试验合格。

*）减压阀（***.**）分解检修，橡胶件、锁紧环、弹性垫片、* 形圈等更新，清洁并检查其他*部件，存在变形、腐蚀或螺纹损坏等影响功能的缺陷时更新，组装后性能试验合格。

*.* 防滑阀

（*）*级修

防滑阀（***）外观良好，安装牢固，无影响功能的损伤、锈蚀、变形等，功能正常。

（*）*/*级修

防滑阀（***）分解检修，动铁芯组件、膜片、压簧、* 形圈等部件更新。线圈电阻符合要求。清洁并检查其他*部件，存在变形、腐蚀或螺纹损坏等影响功能的缺陷时更新，组装后性能试验合格。

*.辅助锁气缸

（*）*级修

面。（适用于 **********_*** 型）

*）检查辅助锁外观良好，无损伤。

*）清洁并润滑辅助锁（含所有弹簧处）

（*）*级修

辅助锁气缸分解检修，清洁并重新润滑，密封件、卡簧更新。检修结束后进行相关试验。

*.* 本次采购供应商须具备的资格要求：

*.*.*.资质要求：在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的维修配件主机厂或维修配件生产厂（或生产厂授权的所属分支机构或分公司），或授权维修（服务）商〔授权维修（服务）商须提供生产厂有效授权维修服务文件〕。

*.*.*.行政许可及认证：主机厂，具有国家铁路局颁发的所属型号动车组的铁路机车车辆制造许可证或合格证，投标时提供相关资料复印件； 招标配件的产品生产厂或授权维修厂，具有经铁路科学研究所（简称铁科研）、各路局集团公司或主机厂审查合格并下发的招标配件的维修资质证书，投标时提供相关资料复印件；

*.*.*.质量保证能力：无

*.*.*.业绩要求：*.主机厂无要求； *.产品生产厂，具有与主机厂或各局集团公司签订的招标配件近*年内任*年的采购或维修的合同和对应的发票复印件，投标时提供相关资料复印件； *.产品授权维修厂，具有与主机厂或各局集团公司签订的招标配件近*年内任*年的维修的合同和对应的发票复印件，投标时提供相关资料复印件；

*.*.*.经营违法记录要求：（*）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“***.****.***.**”） （*）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“***.***********.***.**”） （*）在近*年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“******.*****.***.**”） （*）在近*年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 （*）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。 （*）未与中国铁路****局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。 （*）违规聘用铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的路外企业不得参与铁路产品招投标。

以上内容（*）—（*）投标人提供截图，（*）—（*）投标人须提供承诺函响应。

*.* 本次采购不接受联合体投标。

*.*凡有意参加报价者，请先在*********://**.*****.**/进行企业用户注册，并缴纳****年度会员服务费或单次项目使用费。

文件工本费按包件收取为***元人民币/包件，同*招标编号、同*包件号文件工本费仅需缴纳*次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。

在文件获取前将文件工本费汇至本公告*.*项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明项目编号（后*位数字）+包件号（例如*******文件工本费），不接受个人汇款，缴纳后不予退。如因未备注导致财务人员无法核对款项拒绝通过报名等问题，由报价人自行承担。

支付完成后应到****电子招标采购系统（*****://***.*****.**/）提交文件工本费缴纳凭证（在公告&**;采购公告&**;查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录****电子招标采购系统（在参与的项目中&**;招标文件）下载采购文件及其他谈判资料。

*.*本项目接受网上文件获取的时间为****年*月*日*:**时起至****年*月**日*:**时（北京时间）止。如遇项目流标等情况，请关注****相关公告，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取采购文件，同时不具备参与本项目谈判资格。

注册及操作过程如有问题，请联系****客服，联系电话：***-*****转*号键，客服服务时间：周*~周日（*时-**时）

*.*谈判保证金金额

***：*****元，汇款账户信息见本章第*.*款，汇缴保证金时请在备注项填写项目编号及所投包号。

*.*购买谈判文件后,放弃投标时应在采购人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认，将弃标函发送至项目经理邮箱，弃标函内应明确项目编号、名称、包件号并加盖公章，格式自拟。

*.*报价文件递交的截止时间（报价截止时间即公布首次报价时间，下同）为****年*月**日*时**分，地点为*****层***开标大厅。地址：****省****市铁西区昆明湖街**号。

*.*逾期送达的、未送达指定地点的或者不按照采购文件要求密封的报价文件，采购人将予以拒收。

本次竞争性谈判采购公告在“****（*****://**.*****.**/）”等媒介上发布。

*.*采购人相关信息

采 购 人：****动车段

项目立项人及电话：关鹏飞，***********

技术咨询人及电话：刘*，***********

*.*代理机构相关信息

采购代理机构：****

地址：****省****市铁西区昆明湖街**号

联系人：****

电话：***-******** ***********（项目经理电话接听时间为工作日*时-**时，**时-**时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）

电子邮件：********@**.***

开户单位：****

开户银行：中国工商银行****铁路支行

账号：*******************

文件工本费财务联系人：***-********

投标（谈判、履约）保证金财务联系人：***-********

开具工本费、服务费发票联系人：***-********

备注：文件工本费发票自行扫码开具,请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票，由财务科开具后通过投标人报名邮箱发送至各投标人，如有问题请联系财务科。

****年*月*日

附件*： 采购业务外包明细表

采购业务外包明细表

交付期及交付地点：交货时间：合同签订后*年内。交货地点：****动车段。

交货条件及状态：作业项目符合《技术规格书》及相关文件要求。