招标人：****

招标代理：****

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温锻线控温炉通用要求

*、交付周期

控温炉制造、运输以及到达客户现场周期为*个月，安装调试周期为**天。

*、控温炉性能

*、利用锻造余热，通过控温冷却来调整锻造组织，材质为****、**#、*********、****、****等，使锻件获得接近于正火的平衡组织：金相组织*—*级；晶粒度≥*级；心部硬度***—*****，硬件度散差≤****。

*、锻件锻造完成后应在最短时间内进入控温炉内，在锻件温度低于工艺温度时，控温炉内加热元件对工艺温度根据设定进行自动补偿；当锻件温度大于工艺温度时，加热元件停止加热，锻件随炉温冷却至工艺温度。

*、主要技术参数

*、额定温度 ***℃

*、温控区数 *

*、控温段炉膛有效尺寸（长、宽、高） ****、***、***

*、设备传动功率 *.***

*、加热元件总功率 *****

*、温控精度 ±*℃

*、炉温均匀性 ±*℃

*、炉壳表面温升 ≤室温+**℃

*、工艺动作控制 自动控制+手动控制

**、温度控制 智能***自动控制

**、设备生产率 ≥*只/***&***;******/*

**、网带行走速度（变频调速） *～*****/***

*、设备构成

*、进出料架（各*套）

采用*****型材焊接，留有减速电机、过渡装置、张紧装置、进出料护照的安装位置。布料机长***，进料区长度****，出料区长度***，设有防护罩，在出料端设有滑槽，以便产品滑落到料框。

*、炉顶循环风机

*台离心式循环风机功率均为*.***，流量****立方米/小时，压力*****。

*、炉体钢结构

炉体钢结构由*****型材和钢板焊接而成，具有足够的刚度和强度，能够满足性能要求。

*、炉衬及耐火砖

炉衬采用优质陶瓷纤维压制而成，炉底耐火材料为优质高铝砖。

*、不锈钢网带

网带材料为******，网带纵向为链片，厚度***，横向由套管分隔，链片和套管组合形成网格状，网带有*路滚轮，确保网带的纵向拉力，网带*端直接焊接。

*、电辐射管

加热元件为**********电热合金外套耐热钢********套管，辐射管与炉体为可拆分结构，便于安装和维护。

*、网带导向及张紧装置

炉内网带导向和网带支承采用耐热钢铸件。网带与轨道边间隙为****，轨道下宽****，高****。

　 网带滑动张紧装置配置在进料口处，通过螺纹调节可张紧网带和对网带进行纠偏。另在出料架的下方配置有压紧辊，依靠辊的重量对网带在热膨胀时进行张紧，网带冷收缩时可自动收回。

*、不锈钢导流罩

为确保炉内气氛的均匀循环，在风机处设置有****导流罩，通过风机的离心作用，不断将炉内气氛由中央向*侧进行循环。导流罩上方焊接有引风板，使气流在导流罩上均匀分布后向*侧流动。确保炉内循环气氛的均匀。

*、传动系统

传动系统由*台变频调速减速电机通过链条、链轮带动不锈钢网带实现工件输送。传动频率转化为网带运行周期（时间）控制，控制面板中可直接设定时间大小来控制网带速度。

运转期间，网带卡顿、停顿超过****,触发报警。

**、控温系统

温度控制采用智能温控仪实现对温度、时间、升温、降温过程的控制。

温度控制采用***方式，通过智能温控仪对固态继电器进行连续自动的***调节，可自动整定***调节参数，控制精度高，可将炉内温度稳定控制在理想状态，温度记录采用无纸记录仪。

功率调整器上设有温度监测点，具有超温、过流保护。

配套有*套温控系统，分别单独对*个区进行温度控制。

每个控温热电偶旁预留*个校准热电偶插口，便于系统准确度（***）测试。

**、电气

电气控制系统是为本设备专*设计。

控制部分的主回路和控制回路分开，均配有空气开关和断路器作为操作单元，既有利于调试及维修又能对系统的短路和过载进行可靠的保护。整个控制系统具有程序设定、锁定、执行机械保护、故障报警等功能。

安全保证系统：为保证设备的安全使用，控制系统具有各种联锁保护功能和声、光报警装置。报警功能有超温报警、故障报警等，同时具有过热、过流保护以保证设备及人身安全。当炉温超过设定值时发出报警，同时停止加热，防止过热损害炉体及加热元件。

*、安全措施：

*) 所有的带电接头均设有安全防护罩，并涂装警戒色。

*) 所有的机械传动外露部分均设有安全防护罩，并涂装警戒色。

*) 为了避免设备使用中因误操作现象而造成事故，在每个相互干涉的动作中均加以互锁保护。

*、主要外购件清单：

序号	名 称	规 格	品牌
*	加热电阻丝	**********	国标
*	辐射管	******	国标
*	*.*轻质节能保温砖	***×***×**	国标/行标
*	炉体钢结构	****、**	国标/行标
*	触摸屏	**寸	*菱等
*	液晶智能数显温控仪	**系列	日本“富士”
*	功率调整器	**系列	厦门“博特”
*	耐火纤维	****℃	山东“鲁阳”
*	电机减速器	*.***	常州“国茂”
**	风机	*.***

*、随机资料

*、装箱清单。*、合格证。*、使用说明书。

*、预验收、安装、调试、培训及验收

*、在全部设备制造完成后，须进行预验收工作，预验收的内容包括：

（*）*般检查；

（*）安全检查；

（*）装配质量检查；

（*）配套检查；所有预验收工作全部完成才能将设备包装发货。

*、需方现场具备安装条件时，供方开始安装工作。

*、项目设备运达需方现场后，由供方组成项目安装、调试队*来负责现场设备的安装、调试工作。

*、安装过程中，炉体到控制柜的*次配线以及控制柜到主电柜的*次配线由需方提供。

*、安装施工过程做好安装施工记录，并严格按合同的技术条款进行单机调试、联动调试直至交付生产使用。

*、安装人员进厂施工前，需方免费进行安全及厂规厂纪教育，合格后进入施工场地；安装过程中供方人员要自觉遵守需方厂内的各项有关规章制度，确保安全施工。安装过程中，需方人员未经允许，不得进入安装现场，以免发生安全事故。

*、供方为需方免费进行技术培训。

*、安装结束后，空炉调试合格后，进行负载升温调试。

*、整体系统正常生产后，按照合同、技术协议各条款要求和指标及国家相关行业标准进行验收。主要技术指标达到合同要求时，双方签署验收报告，验收合格。

温锻线中频加热炉通用要求

*、交付周期要求

中频加热炉制造、运输以及到达客户现场周期为*个月，安装调试周期为**天。

*、中频加热炉性能要求

本套设备设计为预热和加热分开*托*****模块串联中频电源分别进行预热、加热；电源选型：预热喷涂电源******/*；加热电源******/****配球笼液压温挤线，机电*体式电源结构，感应器*段式结构，预热段和加热段感应器快速更换结构；前*小段感应器预热工件到***~***℃后，工件外表面自动喷雾石墨。带独立外控操作机箱。充分利用现有场地，设计形式为同*只机柜，上部分别布置预热喷石墨感应器及加热感应器，液压站布置在液压翻料机底部空余处，板式热交换器布置电柜内设计，石墨搅拌站及回收装置外置机柜。

*、加工参数要求

*.工件材质：钢圆棒料；

*.加热部位：整体透热；

*.加热温度：球笼***-***±**℃，芯表温差≤**℃；

*.典型坏料尺寸：******-*加热工件Φ**～Φ****；

*.工件长度：长度**-*****；

*.加热速度重量为*.*-***，要求节拍≥*秒/件。

*、安全防护要求

*) 所有的带电接头均设有安全防护罩，并涂装警戒色。

*) 所有的机械传动外露部分均设有安全防护罩，并涂装警戒色。

*) 为了避免设备使用中因误操作现象而造成事故，在每个相互干涉的动作中均加以互锁保护。

*、主要机构清单：

序号	名 称	规 格	数量
*	中频电源（****模块串联--加热段，双工位快换移动结构）	********/****	* 套
*	中频电源（****模块串联----预热段）	********/****	* 套
*	悬挂独立外控操作箱（防水、防尘）	/	*套
*	感应器（加热）炉口加装导向装置	*****-*×****	*套
*	感应器（预热）炉口加装导向装置	*****-*×***	*套
*	感应器（加热）炉口加装导向装置	*****-*×****	*套
*	液压翻料机（容量约**）	参照森威现有	*套
*	液压阶梯上料机（容量约**） 板面中频淬火（硬度**度）	参照森威现有	* 套
*	液压工作站（*托*）	参照森威现有	*套
**	新型链条夹料喂料机构	/	*套
**	链条引料机构	/	*套
**	自动控制系统（西门子*****）	**系列（含控制软件等）	*套
**	模拟量模块（西门子）	****	*套
**	扩展模块（西门子）	****	*套
**	温度智能显示控制仪	*寸数码管大屏显示	*套
**	石墨喷淋箱装置（不锈钢制做）	自制（***********）	*套
**	石墨搅拦桶装置（不锈钢制做）	自制 （￠***）水冷却装置）	*套
**	喷淋隔膜泵，不锈钢管件等	台湾产	*套
**	喷墨自动电气控制系统	/	*套
**	快速出料机构（新式带凸轮结构）	/	*套
**	*路分选机构	/	*套
**	红外测温仪（出口测温）-德国	****** (***-****度)	*套
**	触摸屏温度记录、存贮功能	昆仑通态**寸	*套
**	现场检修踏步梯、扶手、栏杆等	/	*套
**	机柜空调	***-*****	*套

*、随机资料要求

*、装箱清单。*、合格证。*、使用说明书。

*、预验收、安装、调试、培训及验收要求

*、在全部设备制造完成后，须进行预验收工作，预验收的内容包括：

（*）*般检查；

（*）安全检查；

（*）装配质量检查；

（*）配套检查；所有预验收工作全部完成才能将设备包装发货。

*、需方现场具备安装条件时，供方开始安装工作。

*、项目设备运达需方现场后，由供方组成项目安装、调试队*来负责现场设备的安装、调试工作。

*、安装过程中，炉体到控制柜的*次配线以及控制柜到主电柜的*次配线由需方提供。

*、安装施工过程做好安装施工记录，并严格按合同的技术条款进行单机调试、联动调试直至交付生产使用。

*、安装人员进厂施工前，需方免费进行安全及厂规厂纪教育，合格后进入施工场地；安装过程中供方人员要自觉遵守需方厂内的各项有关规章制度，确保安全施工。

*、供方为需方免费进行技术培训。

*、安装结束后，空炉调试合格后，进行负载升温调试。

*、整体系统正常生产**天内，按照合同、技术协议各条款要求和指标及国家相关行业标准进行验收。主要技术指标达到合同要求时，双方签署验收报告，验收合格。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间：****年*月*日（具体根据用户项目进度时间要求开展）

招标地点：钱潮供应链设备采购及供应商管理平台

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